Utviklingstrenden innen sveiseteknologi

1. Forbedring av sveiseproduktiviteten er en viktig drivkraft for å fremme utviklingen av sveiseteknologi
Det er to måter å forbedre produktiviteten på: For det første å øke sveiseavsetningshastigheten, for eksempel tretråds nedsenket buesveising, med prosessparametere på 220A/33V, 1400A40V og 1100A45V. Ved å bruke en liten rilledel og sette opp en baffel eller foring bak, kan 50-60mm stålplater helsveises på én gang, med en sveisehastighet på over 0,4m/min. Avsetningshastigheten er mer enn 100 ganger høyere enn for elektrodebuesveising. Den andre tilnærmingen er å redusere sporseksjonen og metallavsetningen, og den mest fremtredende prestasjonen er sveising med smalt gap. Sveising med smalt gap er basert på gassskjermet sveising, ved bruk av enkelttråd, dobbeltråd eller trippeltråd for sveising. Uavhengig av tykkelsen på skjøten kan stumpsveising brukes. Hvis for eksempel tykkelsen på stålplaten er 50-300mm, kan gapet utformes til å være ca. 13 mm. Derfor reduseres den nødvendige mengden avsatt metall med flere ganger eller titalls ganger, noe som forbedrer produktiviteten betydelig. Den viktigste tekniske nøkkelen til sveising med smalt gap er å sikre sammensmelting av begge sider og automatisk sporing av buesenteret på sporets senterlinje. Derfor har forskjellige land rundt om i verden utviklet forskjellige ordninger, noe som resulterer i fremveksten av forskjellige sveisemetoder med smale gap.
Under elektronstrålesveising, plasmasveising og lasersveising kan støtskjøter brukes uten behov for avfasing, noe som gjør det til en mer ideell sveisemetode med smalt gap. Dette er også en av grunnene til at det er mye verdsatt.
Den sist utviklede laserbuekomposittsveisemetoden kan forbedre sveisehastigheten, for eksempel 5 mm stål- eller aluminiumsplater, med en sveisehastighet på 2-3m/min, for å oppnå god forming og kvalitet, og liten sveisedeformasjon.
2. Forbedring av mekaniserings- og automatiseringsnivået til forberedelsesverkstedet er en sentral utviklingsretning for avanserte industriland i verden.
For å forbedre produksjonseffektiviteten og kvaliteten til sveisede strukturer, er det visse begrensninger for kun å fokusere på sveiseprosesser. Derfor legger land rundt om i verden stor vekt på den teknologiske transformasjonen av verksteder. Hovedprosessene for å forberede verkstedet inkluderer materialtransport, overflateavfetting av materialer, sandblåsing og påføring av beskyttende maling; Merking, skjæring og fasing av stålplater; Montering og forankring av komponenter. De ovennevnte prosessene har alle blitt mekanisert og automatisert i moderne fabrikker. Dens fordel er ikke bare å forbedre produktiviteten til produktet, men enda viktigere, å forbedre kvaliteten på produktet.
3. Automatisering og intelligens av sveiseprosessen er viktige retninger for å forbedre stabiliteten i sveisekvaliteten og løse tøffe arbeidsforhold.
4. Utviklingen av fremvoksende industrier fortsetter å drive fremskritt innen sveiseteknologi.
Sveiseteknologien har en historie på over hundre år siden oppfinnelsen, og den kan nesten møte produksjons- og produksjonsbehovene til alle viktige produkter i dagens industri. Utviklingen av fremvoksende industrier tvinger imidlertid sveiseteknologien til stadig å gå videre. Utviklingen av mikroelektronikkindustrien fremmer utviklingen av mikroforbindelsesteknologi og utstyr; For eksempel har utviklingen av keramiske materialer og komposittmaterialer fremmet vakuumlodding og vakuumdiffusjonssveising. Utviklingen av romfartsteknologi vil også fremme utviklingen av romsveiseteknologi.
5. Forskning og utvikling av varmekilder er den grunnleggende drivkraften bak utviklingen av sveiseprosesser.
Sveiseprosessen utnytter nesten alle tilgjengelige varmekilder i verden, inkludert flammer, lysbuer, motstander, ultralydbølger, friksjon, plasma, elektronstråler, laserstråler, mikrobølger osv. (vårt firma fokuserer hovedsakelig på automatisk sveiseutstyr for buesveising og motstandssveising). Fremveksten av hver type varmekilde i historien har blitt ledsaget av fremveksten av nye sveiseprosesser. Utviklingen og forskningen av sveisevarmekilder har imidlertid ennå ikke opphørt.
6. Energisparende teknologi er et allment bekymret problem
Sveising bruker som kjent mye energi. For å ta elektrodebuesveising som et eksempel, har hver enhet omtrent 10KVA, nedsenket buesveisemaskin har 90KVA, og motstandssveisemaskinen kan nå tusenvis av KVA. Fremveksten av mange nye teknologier er rettet mot å nå dette energisparemålet. Ved motstandspunktsveising, ved å utnytte utviklingen av elektronisk teknologi, kan AC-punktsveisemaskinen erstattes med en sekundær likeretterpunktsveisemaskin, som kan forbedre sveisemaskinens effektfaktor og redusere sveisemaskinens kapasitet. En 1000KVA punktsveisemaskin kan reduseres til 200KVA mens den fortsatt oppnår samme sveiseeffekt. Fremveksten av inverter-sveisemaskiner er et annet vellykket eksempel, som kan redusere vekten av sveisemaskiner, forbedre ytelsen til kraftfaktorkontroll til sveisemaskiner og har blitt mye brukt i produksjonen.