Produksjonssikkerhet ved jernfremstilling

Hovedkarakteristikkene ved sikkerhetsproduksjon for jernfremstilling er:
Jernfremstilling er prosessen med å blande jernmalm eller sintrede pellets, manganmalm, kalkstein og koks i en viss andel og sende dem til en silo. Deretter sendes de til en masovn hvor varm luft på rundt 1000 grader blåses inn i den nedre delen av ovnen, noe som får koksen til å brenne og produsere en stor mengde høytemperaturreduserende gass, som varmer opp ovnsmaterialet og forårsaker det å gjennomgå kjemiske reaksjoner. Ved rundt 1100 grader begynner jernmalm å mykne, og ved 1400 grader smelter den og danner smeltet jern og flytende slagg, som legges lagvis og lagres i ovnsilden. Utfør deretter jern- og slaggtappeoperasjoner.
Råvarene og brenselet som kreves for jernfremstilling, egenskapene til produktene og biproduktene som produseres, og miljøforholdene for produksjonen har ført til en rekke potensielle yrkesmessige farer for jernfremstillingspersonell. For eksempel, under transport, lasting og lossing, knusing og sikting av malm og koks, samt granulering og sikting av sintret malm, genereres en stor mengde støv; På jerngården foran masovnen er utstyret, fasilitetene og rørledningene tett plassert, operasjonstypene er mangfoldige, personellet er konsentrert og de farlige og skadelige faktorene er mest konsentrert. For eksempel høytemperaturstråling fra operasjonen foran ovnen, produksjon av en stor mengde røyk og støv under jern- og slaggtapping, og eksplosjonen av smeltet jern og slagg når de kommer i kontakt med vann; Skader forårsaket av åpning av jernporter og kraner; Gasslekkasje i jernverk kan forårsake forgiftning, og blandingen av masovnsgass og luft kan forårsake eksplosjoner med stor eksplosiv kraft; Sprøyting av bituminøst kullpulver kan forårsake støveksplosjoner; I tillegg kommer støy fra jernproduksjonsområdet, samt skader fra maskiner og kjøretøy. Så mange farlige faktorer truer livssikkerheten og den fysiske helsen til produksjonspersonell.